DLC(类金刚石)涂层作为一种较为常见的PVD涂层，和金刚石几乎拥有一样的特性。因DLC工艺温度通常在200摄氏度左右，甚至更低，能够处理大多数的汽车零件铝件铜件;DLC涂层细腻光滑，自润滑性好，摩擦系数通常在0.1以下;硬度高，通常在Hv2200以上;尤其适合涂覆在汽车零件表面，承受频繁持续的高强度擦磨损，起到提高零件使用性能、延长使用寿命的作用;另外，DLC最高可耐受350摄氏度，且耐腐蚀性好、化学稳定性高、结构致密能够胜任发动机的内部温度和工作环境。

DLC，类金刚石镀层，是一种高硬度的镀膜层，已经开发有40多年的历史，金刚石的硬度在固体材料中高，达HV100GPa，热导率为20W·cm-·K-1，为铜的5倍，禁带宽度为5.47eV，室温电阳率高达1016Ω·cm，通过掺杂可以形成半导体材料。金刚石在从紫外到红外广阔频带里都有很高的光学透射率，它还是一种优良耐腐蚀材料。且金刚石DLC 涂层具备一些非常有用的金刚石的特性，包括：高硬度，低摩擦力，耐磨损，化学性能稳定，生物兼容性，导电绝缘，光学透明和表面光滑。通俗的讲DLC比天然钻石还硬，比特氟龙还光滑。

由于不管汽车行业还是航空等行业，铝零配件占其中重要的位置，而类金刚石涂层(Diamond-like Carbon)或简称DLC涂层是含有金刚石结构(sp3键)和石墨结构(sp2键)的亚稳非品态物质，碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非品态膜，基本上可分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的含量在 20at.%~50at.%之间，sp3 成分小于70%。DLC涂层通过运用独特的工艺方法制备出的DLC涂层(类金刚石涂层)，具备质量稳定，与基体结合力好，耐性好，摩擦系数低，耐腐蚀性好等综合优良性能。

DLC涂层是一种与金刚石组成极相似的非结晶碳素膜，与以往的DLC涂层相比，兼具高硬度和高结合紧密性。对于粘结和粘结物脱落而引起的凸模刃口损耗很有效。且DLC涂层具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带)、电学(高电阳率)化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能，并可在低于温度(~200°)下沉积类金刚石DLC具有比较高的硬度、高导热件、高绝缘件,，良好的化学稳定性、从红外到紫外的音光学透过率和良好的减产待件等，这与全则石相似，但是，除减率件能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多域。

人体假体是一种重要的医疗工具，可以帮助患者恢复活动能力。由于长期使用和磨损，人体假体往往会出现磨损和损坏的情况，而DLC医用涂层就解决了这一难题。DLC薄膜具有非常高的硬度和耐磨性，可以有效地增强人体假体的耐磨性能，延长其使用寿命。

由于钻石涂层DLC的良好导热性能，它可以作为芯片中铜片散热器的绝缘电阻，能防止通常功率下因热膨胀系数不匹配而引起的铜片抓痕。此外，DLC在腐蚀介质中表现出极高的化学惰性，可以保护基底免遭外界腐蚀介质的溶蚀。纯的DLC薄膜表现出极好的耐蚀性，可以抵御各类酸碱甚至王水的侵蚀。另外，DLC薄膜具有较低的电子亲和势，是一种优异的冷阴极场发射材料，其中一个重要的应用领域就是场发射平面显示器件。

压铸件铝制部件类型飞机零件,散热片,巧克力喷泉加热板,医疗照明商品,传感器体系产物,体系的读卡器和键盘外壳,轮椅升降机零件.军方还选用铝压铸铸件，如位于在装甲车和导弹的。所以选用耐腐蚀，密度低，易受金属具有高导电性是需求一个进程，特别是压铸行业。所以目前很多军工企业都选用DLC涂层在产品表面做处理

DLC薄膜的润湿性能也受到了人们的关注。某些需要疏水的领域如电子元器件、窗口等都对DLC薄膜的润湿性能提出了新的要求，目前主要通过对其进行化学改性来改善DLC薄膜的疏水性能。利用DLC薄膜的耐腐蚀性和低温合成的特点!既可以将其镀在塑料饰件上，防止酸、碱及有机试剂的侵蚀，又可以在橡胶、树脂等有机材料上镀一层DLC薄膜。从而增加其柔软性，这在对有机材料有滑动性和密封性要求的领域用途很广。