电子电器配件镀类石墨涂层

类石墨涂层（DLC）工艺是一种新型的表面涂层技术，它可以在各种材料表面形成一层均匀、致密、高硬度的石墨膜，从而提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和导电性等性能。石墨涂层工艺的应用范围非常广泛，包括机械制造、电子电器、航空航天、汽车制造等领域;

子母冲头镀类金刚石薄膜

冲头的作用是冲裁产品的形状。设计冲头的标准是看产品的形状，另一个是考虑上下模具的间隙，间隙主要是看冲裁产品的厚度、材料等。所以镀制DLC薄膜后，，可以降低工作时与其他零配件摩擦系数，提升耐磨性能，镀DLC涂层后子母冲头的寿命提高了三倍，冲裁寿命达800万次以上。

航空通讯配件镀DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

航天航空配件镀DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

模具模芯镀DLC涂层

冲压模具镀TIN氮化钛涂层

氮化钛涂层（Tin）具有佷高性能价格比, 用于延长一般冲压模具的使用寿命。氮化钛涂层非常坚硬, 呈金黄色, 通常只有几个微米。与未镀膜的模具相比, 氮化钛涂层（Tin）薄膜能够提高冲压模具的转速和进给速度, 因为:A) 较高的薄膜硬度。B) 减少冲压模具与工件之间的摩擦,而减小其中的耗损。

电动伸缩杆镀DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

大型模具镀类金刚石薄膜

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

小钉子镀DLC涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。

精密零配件镀TIN氮化钛涂层

TIN 是一种通用型 PVD涂层，具有较高的性价比是相当稳定的化合物，可以提高刀具工具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。氮化钛涂层及其烧结体具有令人满意的金黄色可作为代金装饰材料，具有很好的仿金效果、装饰价值，并具有防腐、延长工艺品的寿命。

锂电池配件镀DLC

锂电池配件镀DLC类金刚石涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度；耐高温> 1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。

医疗模具型芯镀DLC涂层

PVD技术为植入人体的医疗器械提供生物相容性表面，如人工关节、牙钉、牙钉座等。该涂层是环保的，不含六价铬。涂层表面更耐腐蚀、耐磨、抗菌。让医疗技术更健康、更安全、更可靠。

医疗零件应用

PVD技术为植入人体的医疗器械提供生物相容性表面，如人工关节、牙钉、牙钉座等。该涂层是环保的，不含六价铬。涂层表面更耐腐蚀、耐磨、抗菌。让医疗技术更健康、更安全、更可靠。

电子电器行业涂层应用

由于3C电子产品的核心部件需要更高的耐磨性、更高的抗划伤性、更大的结合力，需要更环保的表面处理方案，传统的阳极氧化、镀铬等工艺无法满足更高的要求。DLC技术不仅可以为其表面提供多种颜色选择，而且对环境友好，无六价铬等污染问题。

新能源行业涂层应用

中国是一个“缺气缺油”的国家，需要大力开发和应用更多的新能源和清洁能源技术，如风能、甲醇、氢燃料电池等。同样，这些新能源技术在生产、制造和使用中都面临着如何减少摩擦磨损、减少腐蚀、提高产品质量和寿命的问题。纳隆为解决这些问题提供了优秀的涂装技术解决方案，并护送这些技术更好、更稳定地服务于社会和国家。